• +98 45 3387 3425-6
  • mobadelsazan1388@gmail.com
/ محصولات / یونیت cip فول اتوماتیک
مشخصات
کاربرد
توضیحات تکمیلی
تنها وظیفه مهم یک یونیت CIP کمک به بهداشت صنایع غذایی است.سیستم شستشوی مرکزی CIP ساخت شرکت سوت ماشین بر اساس آخرین استاندارد ها و قوانین صنایع غذایی طراحی و ساخته شده و موفق به دریافت گواهینامه CE گردیده است. تمام فاکتورها و پیش نیازهای فرایند ، از قبیل عملیات حرارتی ، درجه حرارت ، زمان و درصد مواد شوینده را پوشش داده است.
لذا به این دلیل بوده است که یونیت CIP تمام اتوماتیک ارائه داده ایم  تا این توانایی را داشته باشد که تمام فرایند های خود را رهگیری نماید. برنامه ریزی سیستم شستشوی مرکزی بگونه ای است که دامنه وسیعی از خطوط تولید از قبیل صنایع غذایی ، لبنیات ، نوشیدنیها و ماشین آلات پرکن ها و همه چیز از یک دستگاه واحد گرفته تا تمام خط و تمام فرایند طراحی شده توسط شما را پوشش میدهد.
ویژگیهای یونیت CIP پیشنهادی این شرکت سطح اتوماسیون بالا، سیستم تغییر عملکرد ، مصرف بهینه انرژی، راندمان بالا و انطباق با خطوط مختلف صنایع غذایی و دارای کاربرد موثر می‌ باشد.
کاربرد: شستشو و ضد عفونی کردن خطوط لوله و ماشین آلات مورد استفاده صنایع غذایی و دارویی.
پاک بودن محیط از نظر بهداشتی، در کارخانه های تولید موادغذایی و لبنیاتی از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است. بنابراین کارخانجات می‌بایست استانداردهای بالایی برای این شرایط در نظر بگیرند تا خروجی آن ها از نظر بهداشتی کاملا عاری از ویروس ها و آلودگی ها باشد. سیستم های CIP می‌توانند برای تمیز کردن سریع، کارآمد و قابل اطمینان تمام فرآیندهای این نوع کارخانه ها مورد استفاده قرار گیرند.
مکانیزم عمل cip به گونه ای است که با به گردش درآوردن محلول‌های تمیزکننده توسط نازل‌ها در داخل لوله ها و اجزای داخلی ماشین‌آلات، آنها را ضدعفونی می‌کند. در این سیستم عمدتا از چهار نوع مایع سود، اسید، آب داغ و آب استریل استفاده می شود که در دو نوع خطوط رفت و برگشت قابل طراحی و اجراست.

مکانیزم عمل در سیستم cip:
  • اول: استفاده از آب تحت فشار، که با این کار باقی مانده مواد در داخل تجهیزات از بین می رود.
  • دوم: استفاده از مواد قلیایی که چربی ها و پروتئین ها را در خود حل می کند.
  • سوم: در این مرحله مجدد شستشو با آب انجام می شود.
  • چهارم: این مرحله از شست و شو با مواد اسیدی انجام می شود. این کار باعث می شود مواد قلیایی موجود در داخل تجهیزات که باقی مانده مرحله دوم شست و شو هستند، از بین بروند. این مرحله برای از بین بردن رسوبات معدنی داخل تجهیزات موثر و الزامی است.
  • پنجم: در این مرحله که آبکشی نهایی است صرفا از آب سرد استفاده می شود.